进入90年代以来,我们认为,马口铁(广义的)又出现了两个明显变化:1.是由于连铸钢能作到使其夹杂降至几十PPm水平,故可以轧制出薄于0.10mm以下的原板,也可以用薄至0.19mm,硬到DR9级的二次冷轧马口铁,来制作拉拔两片罐。2.是淘汰马口铁的锡层,改为在原板(钢基)或镀铬板(即常称的TFS或ECCS板)上,用热复合的方法”贴上(不用粘合剂)”1~3层聚酯薄膜,厚度达20微米左右。这种材料英文名为LaminatedSteel,中文译为”复膜铁”。这种材料的出现,有望彻底解决自二战以来,锡作为战略资源,出产于发展中国家,需要于发达国家的矛盾,但奇怪的是,进入90年代后,英国及其伙伴,已掌握了复膜铁的生产技术,并不急于推广,这恐怕与现行大量设备为此必须闲置,以及发达国家的资源利用政策有关。马口铁的特点是防腐,易加工,可冲制成型,又能焊接加工,便于装置和印刷,且无毒、无害。12号系列空罐生产厂家
马口铁罐内涂料的涂印标准用马口铁制作的罐头容器,通常需要在其内表面涂印某种涂料,其目的是防止罐头内容物与罐壁相互间的化学作用和微量有害物质对内容物的污染,保护内容物的新鲜度以及原有的风味,使起头食品能在长时间内储藏、运输和销售,且不影响其食用价值。一、涂布原理罐头容器内表面涂布涂料,是在马口铁裁切成罐身坯料之前,用滚涂机将适当的涂料在马口铁光滑的表面上印涂成均匀的、厚度可控制的涂层。该涂机可通过本身的加料装置进行涂布作业,也可以同印铁机相配套组成印涂作业线。转动着的不锈钢给料辊半浸于供料盘中,将带上来的涂料经过匀料辊转移到橡皮滚筒上。橡皮滚筒下面有个压印滚筒,内设叼牙装置。当马口铁皮运行至橡皮滚筒前,压印滚筒叼牙叼紧铁皮的一端,橡皮滚筒和压印滚筒配合,推动马口铁皮通过,完成涂印作业。涂层的厚薄由给料辊、匀料辊以及橡皮滚筒与压印滚筒之间的间隙控制。由于马口铁张与张之间有间隔,所以有少量涂料被压印滚筒带走。利用刮刀将压印滚筒刮除干净(避免铁皮涂印的背面带料),刮下来的涂料流入接料盘,汇集后经导管回流至储料桶并循环使用。12号系列空罐生产厂家覆膜铁是指在冷轧镀锡/铬薄钢板表面,通过高温熔融法或胶粘法贴合一层高分子薄膜而成的一种复合材料。
马口铁(镀锡薄板)的良好制罐性能(主要是焊接性)和卫生罐用途的普遍适应性,特别是马口铁及其制罐技术的不断发展是卫生罐一直沿用至今的主要原因。制罐工业的发展集中表现在制罐的专业化、马口铁制造技术的改进和制罐技术的不断完善以及制罐速度的提高。马口铁制造技术具有重大经济意义的发展是其低镀化和高韧性化。由热浸铁改为电镀铁较大降低了镀锡量。另一方面,近三十年来的情况表明,尽管世界镀锡薄板的产量总体上不断增加,但镀锡量的平均百分率却在减少,预计低镀化仍是今后镀锡薄板的一个趋势。由于连续退火和调质压延等钢铁制造技术的发达,镀锡薄板的韧性得以提高,因而镀锡薄板的平均厚度也在变薄。如果与同一规格的空罐作比较,那么现在空罐的用锡量只为1945年的20%,用铁量也只有当时的65%,可见制罐所耗用的金属材料较大节省。为了适应镀锡薄板的变化,增加了各种内涂的使用;同时,空罐形状和结构也有了改进,采用了罐身滚筋和罐口收颈等新的制罐技术等。
目前镀铬板在我国仍属新兴产品,还没有建立国家标准,一般生产企业参照《ISO11950-1995冷轧电镀铬/氧化铬钢板》或日本标准《JISG3315-1987无锡镀铬薄钢板》制订执行企业标准。马口铁小百科英国人于1800年发明了用于盛装食物并长期保存的1个马口铁罐,不过此时的马口铁采用的是热浸锡法生产;从19世纪20年代后,马口铁罐在美国得到了非常大的发展,需求不断增加,1847年美国发明制罐厂机器,从此逐步取代手工制罐;1900年电焊机的发明使得马口铁制罐效率得到了非常大的提高,又由于锡价格的昂贵,之后人们逐渐用电镀锡的方法生产马口铁;20世纪90年代后,制罐厂家技术得到了飞速发展,高速焊机可以达到1000罐/分钟的生产水平。从20世纪中期,陆续出现了电镀铬薄钢板,用于代替部分马口铁产品的使用。金属包装企业要想跻身行业前列,除了需要资金和资源的支持外,还应依托技术进步对资源进行有效利用。
目前用于三片罐身焊缝补涂的粉末静电喷涂设备都配备有全程自动控制系统和回收再循环利用装置。喷涂过程多余的粉末涂料可完全进入了再循环装置被回收、调整而重新利用,减少了材料的浪费和固体废弃物的产生。所形成的清洁、高光泽的表面使罐容器的食品保藏质量更加优异、卫生,外观更加引人注目,这些都是在购买时吸引消费者注意的卖点。减量化技术金属包装企业要想跻身行业前列,除了需要资金和资源的支持外,还应依托技术进步对资源进行有效利用,不断降低企业单位产值的资源和能源消耗,以获得长期的竞争优势和行业地位。光线除了会引发食品的劣变反应之外,也会引起蛋白质和氨基酸的变化。而维生素C受到光线照射更容易流失。12号系列空罐生产厂家
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